乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
乳化罐(6張)
乳化罐適用于化妝、、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。
(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等
(2)工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等
(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等
(4)化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等
(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等
(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等
(7)其他：顏料、蠟類、涂料等
本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。
本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（級）。
乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。
依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。
6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。
（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。
（2）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。
混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護操作人員的安全。
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